如何选灯管

　　首先我们都知道，整个UV工艺的设计及选型，均是以满足客户产能及工艺特性要求为终目的。产品性能及工艺要求、UV化学原材料、UV固化设备三者有着紧密的联系，是保证生产工艺稳定性及产品品质稳定的重要基础，所以一般从以下三个方面考虑UV固化工艺的设计：

 

　　1. 根据产品满足客户，行业标准及法规，使用环境要求特性定工艺方向，依据产品订单量计算产能，从而确定生产节拍。

 

　　2. 如若选择UV固化工艺，依据性能要求确认化学原材料（胶水，涂料，油墨），选择满足性能要求的化学原材料（很多项目客户也会给品牌和型号），待UV材料确定后，再考虑UV设备选型。

 

　　3. UV设备的选型，是为了满足UV原材料自身的固化要求为前提（需要达到UV材料TDS要求的光强及能量，这里要注意，光强及能量是达到UV涂层的实际剂量，包括表层及底层，也包括产品的各个面），满足客户产能及产品性能为终目的。

 

　　其中UV光源的选择依据先后考虑因素分别为：波长、光强、能量，三者的关系及原理具体可具体参照“UV固化三要素”一文哦！

 

　　波长：跟灯管选型相关，不同灯管的UV波段输出不同。以无极灯光谱图为例，灯管的选型需符合UV原材料中光引发剂的吸收波长要求，否则没法实现较好的光化学交联反应。

 

　　光强：可简单理解为能量密度，是UV光到达UV涂层的单位时间、单位面积能量能力的量化数值；它只跟UV光源自转化光强度的能力及距离相关，跟UV光源数量及UV曝光时间无关。

 

　　能量：跟设备的输出功率，曝光时间均成正比关系，跟光强成积分关系，因为产品经过UV光源吸收的能量是正态曲线分布关系，这也是要求被固化面垂直于UV灯管摆放方向经过UV光源性能好的原因（距离越远，光强越弱，不同点上的能量总值相差较大，平行摆放及固定曝光会造成光强及能量不均）。

 

　　除上述这几点外，复杂的UV项目设计时还需考虑产品形状尺寸，耐温情况，产品摆放方式，运动轨迹，尾气排放，臭氧，新产品，产线升级，产线安全等众多因素带来的影响，且由于不同行业，不同产品，不同应用，方案均不相同。

 

　　UV方案确定后，UV设备的转化率，也是重要的考量点。UV化学原材料一定，UV的光强能量要求也是固定的，UV光源的转化率越高，越节能，产生的热量也越小，温度控制则相对更为容易，这时就可以简化产线UV段设计结构，降低故障率及辅助能耗，而单从能耗角度考虑，LED相对节能，无极灯次之，有极灯相对高能耗。

 

　　在具体UV光源品牌及型号的选择之时，还应考虑设备的自身稳定性、售后及运营成本等问题，因为UV往往是工艺中较靠后的一个环节，UV固化后的产品很难返修，而设备往往是一次性投资，合理的设备选择可以减少生产的隐性成本，需要考虑如UV光源在生产工艺中的适用面、宕机率、产品品质稳定性、良率、能耗等等，再做出正确的选择。