上海千实解读橡胶硫化仪挤出后胶料变温硫化模拟结果

橡胶的硫化历程可分为4个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。焦烧阶段是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期。

热硫化阶段为硫化反应中的交联阶段，逐渐产生交联网络，促使橡胶弹性和拉伸强度急剧上升。热硫化时间的长短取决于胶料配方，这个阶段常作为衡量硫化反应速度的标志。

平坦硫化阶段交联反应已经完成，继而发生交联键重排、裂解等反应，胶料的强度曲线出现平坦区，这段时间称为平坦硫化时间。

由于在此阶段作为选取正硫化时间的范围。过硫化阶段主要发生在交联键重排以及交联键和链段的热裂解反应，因此橡胶胶料的力学性能显著下降。

从试验结果中可以看出，胎面胶和胎面基部胶硫化曲线较为平坦，胎面胶在橡胶硫化仪开模时硫化程度已达到95%。

由于胎面表面部位散热好，温度下降较快，因此在开模后胎面胶能够维持平坦的硫化过程，转矩保持在16.5dn.m左右。

胎面基部胶硫化平坦期较长，转矩维持在21.0dn.m左右。

内衬层胶和带束层胶在硫化后期转矩呈下降趋势，出现了较为明显的硫化返原。

轮胎硫化时橡胶硫化仪上下模存在温度差，因此即时同部胶料的硫化程度也不尽相同。

以带束层胶和胎圈包布胶为例，上模温度高于下模，zui高温度相差约3℃，因此上模胶料的硫化程度高于下模胶料硫化程度，硫化返原率也相应较大。

由此可见，要保证胶料硫化程度一致，必须尽量缩小硫化仪上下模温度差。